1 開爐前的準備

（1） 檢查爐蓋的升降機構、風扇的運行情況及潤滑狀況是否良好。

（2） 檢查設備電器部分是否正常，爐蓋接地是否良好，電熱元件是否有短路或斷路現

象。

（3） 檢查爐溫儀表和熱電偶是否正常。

（4） 檢查滴油器或氣體流量計是否完好正常。

（5） 爐蓋的風扇軸承處若已改裝成循環冷卻水冷卻結構，檢查冷卻水循環是否正常。

（6） 清掃爐罐內的積灰，檢查爐罐有否裂紋等不正?，F象，并清理好管路上其他部位。

（7） 檢查各閥門是否處于關閉狀態，有無泄漏現象。

（8） 檢查起吊設備及吊具是否齊全完好。

（9） 檢查爐蓋密封材料是否齊全完好。

（10） 準備工具和夾具。

（11） 儲備好輔助材料，如煤油、甲醇、試樣和其他材料等。

（12） 準備好滅火器材。

（13） 升溫前用壓縮空氣吹掃爐罐。

（14） 升溫時爐蓋螺栓不許擰緊。

2 烘爐及升溫

（1） 調整儀表至工藝規定的溫度，打開小開關，合閘送電。

（2） 新爐或大修后的爐子，按設備說明書規定的烘爐曲線或工藝進行烘爐。

（3） 短期停爐的爐子，其升溫工藝曲線有兩種

1）60KW 以下的爐子，一般情況下可以直接升溫到工作溫度。

2）60KW 以上的爐子，可按

   在室溫放置2-3晝夜，經電工用500V兆歐表檢查三相電熱元件對地（ 爐外殼） 的電阻應大于0.5MΩ方可送電，并按以下工藝通電烘烤： 

1) 100-200℃  15-20h  爐門打開

2) 300-400℃  8-10h   爐門打開

3) 550-600℃  8h      爐門關閉打開風機

4) 750-800℃  8h      爐門關閉打開風機

（3） 烘爐及升溫時，爐子開始升溫后，風扇軸承要通冷卻循環水。

3 爐子工作

（1） 新爐或大修后的爐罐滲碳工藝，參考氣體滲碳工藝進行。

（2） 短期停爐的爐罐滲碳工藝，參閱氣體滲碳工藝進行。

（3） 裝爐技術要求

1） 裝爐前，要切斷電源，關閉滴油器或進氣管流量計閥門，停止供應滴注劑或其他滲入氣氛，打開爐蓋。

2） 裝爐時，要吊準料筐耳朵在爐罐正中放平穩，上下對準，不得有傾斜及間隙。

3） 裝爐后，盡快蓋好爐蓋和恢復好爐子的密封性，并接通電源，滴入滲碳劑，及時放入爐內2-3根中間試樣。

（4） 滲碳，工件滲碳工藝，參閱#) *“ 氣體滲碳工藝”進行。

（5） 出爐的技術要求

1） 準備好出爐用的吊具，戴好勞動保護用品。

2） 關閉滴油器和爐氣管路上各閥門，關閉風扇，切斷電源。

3） 打開試樣孔及排氣孔閥門。

4） 啟動爐蓋、吊車和吊具，對準料筐耳朵起吊，不準斜吊料筐。

4 停爐

（1） 直接降溫的爐子，爐溫降至400℃停風扇，降至200℃以下或室溫停冷卻循環水。

（2） 保溫待用的爐子，可降至300℃保溫，爐內應滴人少量滲碳劑或通人保護氣體。

5 操作注意事項

（1） 經常檢查儀表的指示溫度是否正常，檢查周期為15min 。

（2） 經常檢查爐子的壓力、液體滴注劑滴量，排氣管是否堵塞，循環冷卻水是否暢通。

（3） 爐子最高使用溫度不得超過設計溫度 。

（4） 爐溫低于750℃禁止向爐內滴入液體滴注劑或送入保護氣。

（5） 定期加潤滑油，每天至少一次。

（6） 爐罐、電熱元件和風扇護板要定期檢查，滴油器和排氣管要定期清理。

（7） 每季度核對控溫儀表一次，每半年核對熱電偶一次。

（8） 出爐一定要平穩，嚴禁料筐撞碰爐罐。